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GOTS认证

                                                                               GOTS认证

                                            

GOTS标准认证的目的是确保有机纺织品从收获、到原材料、到加工以及到后产品包装的规范性，以便给终的消费者带来可信赖的产品。这个新行的、***的认证法规要求纺织品制造商以***公认的标准来规范他们的有机纺织品和服装的生产，这是实现纺织品标签协调化和透明化的一个重要措施。 [1] 标准内容包括：原料、生产过程、包装和运输、投入物（包括辅料、染化料、加工助剂等）、生产记录、社会准则、环境管理、质量控制（包括技术质量参数和残留物的检测) 等内容。对于GOTS4.0， GOTS 5.0 的更新内容包括： [2] 1、 明确了中国有机标准（GB/T19630）以及印度NPOP标准认证的有机纤维可以作为GOTS原料来源（注意：轧花、沤麻、洗毛、煮洗茧仍旧需要GOTS认证）；2、 调整了GOTS产品中再生纤维素纤维的成分比例要求；3、 辅料要求部分增加了防滑层的说明；4、 进一步明确了仓储时杀虫剂/杀菌剂的使用要求；5、 进一步明确了接收原料TC、识别GOTS产品时的及单据要求；6、 修订部分技术质量参数的要求，如：唾液色牢度的等级由“Fast” 调整为 “5”7、 更新了部分残留物值的测试方法，参照REACH法规修订了部分指标8、 标准手册中增加了OEKO-Tex 100 认证对于辅料证据的适用情况9、 更新了社会准则（Social criteria）部分的要求，增加了商业道德行为（Ethical Business Behaviour）的内容；增加了关于加班费支付的小倍数。10、 增加了“婴幼儿纺织品“的定义。11、 增加了ZDHC（有害化学物质零排放）的适用性12、 明确了大货分装不属于重新包装活动等等。

GOTS认证条件内容

GOTS认证有什么条件

认证产品中有机纤维成分含量不低于70%

GOTS认证内容

认证产品的原料、生产过程、包装和运输、投入物（包括辅料、染化料、加工助剂等）、生产记录、社会准则、环境管理、质量控制（包括技术质量参数和残留物的检测）等内容

GOTS认证基本要求

1：认证产品含有70%的有机纤维。

2：获得公认的国际或***的认证（欧盟标准、NOP标准等）

3：限制使用转换期的纤维。

4：分钟机构需要得到依照ISO65进行的或得到国际有机农业运动联盟的认可。

GOTS认证质量体系要求

1。现场审核：

   1）整个生产链的认证；

   2）操作者从收货后一直到制成成衣（包括出口和进口商）必须每年进行一次现场检查。

   3）认证机构需要遵循ISO65的要求，包括纺织品认证认可的范围，并且被IWG批准。

2。残留检测：

   1）标准中规定的残留物残留的值。

   2）根据污染物的风险评估，操作者需要进行残留检测。

   3）由审核员/检查员取样，并且由经ISO认可的实验室检测。

GOTS认证到底对工厂有哪些好处？

降低风险 GOTS是一个的风险管理工具为您的供应链 GOTS为整个环境制定严格和广泛的环境和社会标准。 供应链 GOTS标准是明确的 可靠性 第三方认证作为独立的外部验证与自我声明 认证包括双重***-现场检验和产品检验认证为投资者和公众所期望的索赔提供了可信度和验证。 效率与生产率 GOTS废水管理及其他要求提高生态效率 GOTS的社会合规管理要求提高社会效率 _GOTS认证促进了供应链的可持续管理，降低了公司的成本，因为它们不需要跟踪整个供应链本身。 与分化 GOTS认证可以允许进入新市场，例如公共采购 GOTS是由***和***的纺织、体育、环境和有机组织明确承认的。 可持续为传统产品提供了附加价值。 可持续市场发展 使公司成为市场的驱动力 为公司日益严格的监管环境重塑公司。 GOTS被公认为世界范围内由有机纤维制成的纺织品的主要加工标准，使企业更有竞争力！

***有机纺织品认证GOTS辅料使用管理规范

   ***有机纺织品认证GOTS辅料使用管理规范：

   1.目的

   为了对有机棉生产过程中所需辅料无受污染，确保所生产的产品符合规定要求，定管理规定。

   2.适用范围

   适用于对本公司生产过程所涉及到辅料管理及使用部门。

   3.职责

   3.1仓库及生产部负责跟进各生产部门对辅料的使用及储存进行管理

   4.工作程序

   辅料进仓：

   4.1辅料提回工厂或客户送到厂后，首先查明是否有生产部的《辅料采购表》。按单子上的辅料品名、数量、整理好场地，及时卸车，并按规定堆放好。

   4.2如没有《辅料采购表》及时与生产部取得联系，查清该辅料来源和生产款号，清点数量后按规定堆放好，并作好标识。

   4.3收到货的当天或第二天，清点数量，并填报电脑中的《辅料进仓报表》供生产部查阅。

   4.4按产品款号、批号分开堆放，作好标识，未开始生产辅料不得上货架。

   4.5清点辅料的同时，按质监科制定的《辅料检验标准》对辅料的质量进行总体抽查检验，主要检验参考《进料检验管理程序》执行

   4.6在贮存、保管或生产过程中发现有质量问题或数量不准确和其它不适用情况，应及时通知各主管部门，由主管部门与客户联系作出处理意见后，再决定是否继续发货或停止生产。

   标识：

   4.7收进辅料后对未上货架的辅料按款号进行标识，标识卡必须标明款号、品种、数量及供货单位，标识卡的数量必须与《辅料采购表》相同。

   4.8对已上货架即将开始生产的辅料，按款号分类摆放，标明款号、品名、数量及客户名称。

   4.9未检产品、已检合格品、已检不合格品在标识卡的状态栏中写明。待处理产品用黄标识卡。