箱包GOTS认证流程信息推荐 绿加体系认证咨询服务

GOTS认证环境责任所需文件

1）环境政策、环境责任负责人任命书：1.污水处理操作规范2.污染事故应急预案3.节能减排措施4.污水处理设施设计方案和处理5. ISO14001认证，如果有

2）环境评估报告

3）排污许可证（如适用）

4）污水委托处理合同、（如适用）

5）节能降耗减排计划、记录、培训

6）污水监测报告（如适用）：COD、BOD、pH、氨氮、总铜、色度、温度等有效的第三方监测报告

7）污水处理运行日志（如适用）：污水处理站日常运行记录/废水内部监测报告

8）水量平衡（自来水、取用水、回用水、污水等）统计报告、单位纺织品COD排放统计。（如适用）：

污水排放量按月统计，近12个月: 单位公斤纺织品排放COD含量（g/kg）= (C/1000) x (V x 1000) / (W x 1000)

W=年度纺织品产量(t)

V=年度污水排放量(m3)

C=处理后污水COD年度平均浓度(mg/L)

9）（危险）废弃物处理合同、：淤泥处理协议/接收单位危废处理资质/淤泥处理统计/淤泥接收单据

10）水、电、煤、蒸汽、化学品年度耗用/单耗记录：按月统计，近12个月，并且折算单位公斤纺织品耗用量

初次申请或未加工过GOTS订单，按照GOTS要求进行模拟生产并保留相关记录备查。

国际公认的有机纺织品标准-GOTS认证

   ***有机纺织品认证GOTS是国际公认的有机纺织品标准。以下GOTS认证的步骤大家了解一下：

   一、申请：填写并提交机构提供的申请单，包括认证地点等信息。

   二、协议：确认申请单后，认证机构将与客户签署协议并提供报价单。

   三、审核：签订协议，支付认证费用后，认证开始对GOTS文件进行评估（例如：每个地点的物料流程图，包括风险点、GOTS系统计划（机构发送检查表）、程序手册）。与此同时，审核员开始准备现场审核。

   四、复核及结论：现场审核完成，我们需要确保所有纠正措施得以解决处理。之后机构颁发证书。

   五、时间：一般基本认证需5-10工作周，可根据企业的准备情况提前完成。

   GOTS产品的加工者、制造商和贸易商必须参加GOTS的认证程序，该认证程序是基于每年一次的定期现场检查(包括其它有可能基于操作风险评估确定的飞行检查)。他们必须持有列有认证产品或产品类别，以及认证范围内有资质的加工、制造和贸易活动(包括的分包单位的名称及其相关的加工和制造步骤)的有效的合格证书。

   对于本身没有任何加工或制造活动，也没有外包任何加工或制造活动的贸易商，主管认证机构可决定以执行远程检查来替代现场检查。但现场检查在首年度和获得认证后的每三年至少必须执行一次。

   GOTS产品年营业额少于5000欧元的贸易商和仅向终消费者销售产品的零售商，在不对GOTS产品进行包装或重新包装、标识或重新标识的情况下，可以免认证。

   GOTS产品年营业额少于5000欧元的贸易商必须到某一被授权认证机构注册，且必须确认-但其年营业额超过5000欧元就会立即通知该被授权认证机构。

   对于环境和社会责任准则潜在风险低的小规模分包单位，主管被授权认证机构有权决定免除其定期的年度检查。但现场检查在首年度和获得认证后的每三年至少必须执行一次。

***有机纺织品GOTS认证环境管理

   ***有机纺织品GOTS认证之环境管理

   ***有机纺织品GOTS认证要求所有公司必须确保其加工或制造活动符合相应国家和当地环境法规的相关要求（包括空中排放物、污水排放和废弃物及污泥的处置）。

   认证的公司必须有书面的环境政策和程序，以允许监控和改善工厂的相关环境绩效。该政策需包括以下数据和程序（视所涉及的加工或制造阶段而定）：

   1、环境管理负责人

   2、能源和水源数据，以及每公斤纺织品产出的能耗

   3、平均每公斤纺织品产出所耗能源和水源的目标值以及节能降耗程序

   4、对废弃物和排放的监控

   5、大限度减少废弃物和排放的程序

   6、废弃物和污染事件处理程序

   7、文件化记录员工关于节水、节能、正确而少量地使用化学品，以及正确处理废弃化学品的培训

   8、改进计划

   9、湿加工单元必须完整保留化学品的使用记录、能耗记录、水耗记录，及污水处理（包括污泥处置）记录，尤其需持续监测污水的温度、pH值和沉淀物数量。现场不能出现废物焚烧或不受控制的垃圾填埋的情况。

***有机纺织品认证GOTS辅料使用管理规范

   ***有机纺织品认证GOTS辅料使用管理规范：

   1.目的

   为了对有机棉生产过程中所需辅料无受污染，确保所生产的产品符合规定要求，定管理规定。

   2.适用范围

   适用于对本公司生产过程所涉及到辅料管理及使用部门。

   3.职责

   3.1仓库及生产部负责跟进各生产部门对辅料的使用及储存进行管理

   4.工作程序

   辅料进仓：

   4.1辅料提回工厂或客户送到厂后，首先查明是否有生产部的《辅料采购表》。按单子上的辅料品名、数量、整理好场地，及时卸车，并按规定堆放好。

   4.2如没有《辅料采购表》及时与生产部取得联系，查清该辅料来源和生产款号，清点数量后按规定堆放好，并作好标识。

   4.3收到货的当天或第二天，清点数量，并填报电脑中的《辅料进仓报表》供生产部查阅。

   4.4按产品款号、批号分开堆放，作好标识，未开始生产辅料不得上货架。

   4.5清点辅料的同时，按质监科制定的《辅料检验标准》对辅料的质量进行总体抽查检验，主要检验参考《进料检验管理程序》执行

   4.6在贮存、保管或生产过程中发现有质量问题或数量不准确和其它不适用情况，应及时通知各主管部门，由主管部门与客户联系作出处理意见后，再决定是否继续发货或停止生产。

   标识：

   4.7收进辅料后对未上货架的辅料按款号进行标识，标识卡必须标明款号、品种、数量及供货单位，标识卡的数量必须与《辅料采购表》相同。

   4.8对已上货架即将开始生产的辅料，按款号分类摆放，标明款号、品名、数量及客户名称。

   4.9未检产品、已检合格品、已检不合格品在标识卡的状态栏中写明。待处理产品用黄标识卡。